ڊرل بٽ هيٽ ٽريٽمينٽ جي معيار جو جائزو ڪيئن ڪجي

1. راڪ ويل سختي (HRC) - تسلسل هڪ واحد پڙهڻ کان وڌيڪ اهم آهي

راڪ ويل سي سختي جي جاچ گرمي جي علاج جي نتيجن جي تصديق ڪرڻ لاءِ سڀ کان سڌو ۽ وسيع دستياب طريقو آهي - تقريبن هر ڊرل بٽ ٺاهيندڙ ۽ ٽئين پارٽي انسپيڪٽر وٽ هي صلاحيت آهي. پر هڪ واحد پڙهڻ پاڻ تي گهڻو ڪجهه نٿو چوي. اهم ڳالهه اها آهي ته ڇا سختي ساڳئي بيچ مان ڪيترن ئي ٽڪرن ۾ هڪجهڙائي، مناسب حد اندر رهي ٿي.

HSS ٽوئسٽ ڊرلز لاءِ، بنيادي منطق اهو آهي ته ڪٽڻ واري ڪنڊ کي لباس جي مزاحمت لاءِ سخت ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته شنڪ کي نسبتاً گهٽ سخت ڇڏيو ويندو آهي ته جيئن اهو جھٽڪو جذب ڪري سگهي بغير ڀُرڻ جي. اهو سختي گريڊينٽ پاڻ هڪ معنيٰ خيز نشاني آهي ته گرمي جو علاج صحيح طريقي سان ڪيو ويو هو - اهو پڻ تصديق جو طريقو آهي "سخت ٿيڻ سان ڀُرڻ جي ناڪامي ٿئي ٿي" مسئلي جي پويان جيڪو اسان گذريل مضمون ۾ ڍڪيو هو. معياري HSS ٽوئسٽ ڊرلز جي ڪٽڻ واري ڪنڊ لاءِ عام طور تي حوالو ڏنل انڊسٽري ريفرنس رينجز 63-66 HRC جي چوڌاري ويهندا آهن، جيتوڻيڪ صحيح انگ قطر ۽ گريڊ (M2، M35، وغيره) جي لحاظ کان مختلف هوندو آهي.

سپلائر کان ڇا پڇو:هڪ سختي ٽيسٽ رپورٽ جيڪا ٽيسٽ جي جڳهه (خاص طور تي ڪٽنگ ايج) جي سڃاڻپ ڪري ٿي، هڪ غير ليبل ٿيل نمبر جي بدران.

2. بيچ سيمپلنگ - صرف ريفرنس جو نمونو نه

هڪ ڊرل بِٽ جو سختي ٽيسٽ پاس ڪرڻ جو مطلب اهو ناهي ته سڄو بيچ هڪجهڙو آهي. فرنس اندر گرمي پد جي هڪجهڙائي، لوڊنگ جي کثافت، ۽ ٻيا عمل متغير هڪ ئي بيچ اندر تبديلي پيدا ڪري سگهن ٿا. هڪ وڌيڪ قابل اعتماد چيڪ اهو آهي ته ساڳئي بيچ مان بي ترتيب طور تي ڪجهه ٽڪرا ڪڍيا وڃن، صرف ان نموني جي جانچ ڪرڻ جي بدران جيڪو سپلائر خاص طور تي الڳ رکيو آهي. اهو خاص طور تي سرحد پار سورسنگ ۾ اهم آهي، جتي خريد ڪندڙ عام طور تي صرف محدود تعداد ۾ نمونا حاصل ڪندا آهن - ۽ هڪ پاس ٿيندڙ نمونو ضمانت نٿو ڏئي ته باقي بيچ ان سان ملندو آهي.

3. بصري معائنو - ساڙڻ جي پيسڻ لاءِ سڌو سگنل

جيڪڏهن پيسڻ جا پيرا ميٽر چڱي طرح ڪنٽرول نه ڪيا وڃن، ته اهو عمل مقامي طور تي ڊرل بٽ جي مٿاڇري کي ٻيهر گرم يا ٻيهر سخت ڪري سگهي ٿو، ۽ اهو عام طور تي نظر ايندڙ رنگت جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو - هڪ نيرو يا ڳاڙهو رنگ جيڪو چوڌاري ختم ٿيڻ سان نه ملندو آهي. اهو ئي سبب آهي ته بصري معائنو پيسڻ کان پوءِ ۽ پيڪنگ کان اڳ هوندو آهي: ان موقعي تي، ڪنهن به غير معمولي رنگت يا مٿاڇري جي خرابي کي سڌو سنئون پڪڙي سگهجي ٿو، گراهڪ جي اوزار کي استعمال ڪرڻ شروع ڪرڻ کان پوءِ بعد ۾ مٿاڇري تي اچڻ بدران.

وڌيڪ جديد معائنو طريقا - جيئن ته ڪوئنچ ڪرڪس لاءِ مقناطيسي پارٽيڪل انسپيڪشن، نيٽل ايچ ٽيسٽنگ، يا گرائنڊنگ برن لاءِ ايڊي ڪرنٽ ٽيسٽنگ - اهي قسم جا چيڪ آهن جيڪي انڊسٽري ٽئين پارٽي ليب ڏانهن موڪليندي آهي جڏهن ڪنهن بيچ کي ڪنهن مسئلي جو شڪ هوندو آهي. اهي ٽربل شوٽنگ لاءِ تصديق جا اوزار آهن، نه ته هر بيچ تي معمول جي معاملي طور لاڳو ڪيل ڪجهه. اهي ڄاڻڻ جي لائق آهن جڏهن ڪنهن نئين سپلائر جو جائزو وٺڻ يا بيچ جي مسئلي جي جاچ ڪرڻ وقت، هر آرڊر تي هڪ معياري قدم جي طور تي توقع ڪرڻ جي بدران.

4. عمل جو ڪنٽرول - صرف نتيجو نه

گرمي علاج جي معيار جي حقيقي ضمانت پروسيس ڪنٽرول مان ايندي آهي، حقيقت کان پوءِ سٺن ٽڪرن کي ترتيب ڏيڻ سان نه. ڪوئنچنگ کان پوءِ، HSS غير تبديل ٿيل آسٽينائيٽ جي هڪ معنيٰ خيز مقدار کي برقرار رکي ٿو، جيڪو اسٽيل جي استحڪام ۽ سختي کي متاثر ڪندو رهي ٿو جيڪڏهن علاج نه ڪيو وڃي. ان لاءِ عام طور تي ٻه کان ٽي ٽيمپرنگ چڪر جي ضرورت هوندي آهي: هر چڪر وڌيڪ رکيل آسٽينائيٽ کي مارٽينائيٽ ۾ تبديل ڪري ٿو ۽ ان ڀُرڻ کي ختم ڪري ٿو جيڪو ٻي صورت ۾ ٽڪراءُ جو سبب بڻجندو. انڊسٽري ڊيٽا اهو پڻ ڏيکاري ٿو ته هڪ واحد ٽيمپرنگ چڪر اڃا تائين تقريباً 10٪ برقرار رکيل آسٽينائيٽ ڇڏي سگهي ٿو، ۽ ان کي 5٪ کان هيٺ آڻڻ لاءِ عام طور تي گهٽ ۾ گهٽ ٻه ٽيمپرنگ چڪر لڳن ٿا.

ٻين لفظن ۾: ڪيترا ٽيمپرنگ سائيڪل استعمال ڪيا ويا، اهو هڪ جائز ۽ مفيد سوال آهي جيڪو پڇڻ لاءِ آهي. هڪ ڊرل بٽ جيڪو صرف هڪ ڀيرو ٽيمپر ڪيو ويو آهي اهو قابل قبول سختي نمبر ڏيکاري سگهي ٿو ۽ اڃا تائين ساخت جي استحڪام جي کوٽ آهي - اهو "سختي ٺيڪ نظر اچي ٿي پر اهو اڃا تائين خراب آهي" ناڪامي موڊ جي بنيادي سببن مان هڪ آهي جيڪو اسان گذريل مضمون ۾ ڍڪيو هو.