ڇو ڪجهه ڪوبالٽ مشقون جلدي ناڪام ٿين ٿيون

جڏهن ڪوبالٽ ڊرل جلدي ناڪام ٿي ويندي آهي، ته ڪيترائي خريد ڪندڙ پهريان اهو سمجهندا آهن ته ڊرل پاڻ خراب هوندي.
ڪڏهن ڪڏهن اهو سچ هوندو آهي.
مارڪيٽ ۾ گهٽ قيمت واريون شيون آهن جتي اصل مواد، گرمي علاج، يا پيسڻ جي درستگي دعويٰ ڪيل وضاحتن سان نه ملندي آهي.
پر ڪڏهن ڪڏهن ڊرل بٽ واحد مسئلو نه هوندو آهي.
ڪيترن ئي اسٽينلیس سٹیل جي ڊرلنگ ڪيسن ۾، ناڪامي اوزار ۽ ايپليڪيشن جي وچ ۾ تعلق جي ڪري ٿيندي آهي. جيڪڏهن ڊرلنگ جون حالتون غلط آهن ته هڪ سٺي ڊرل اڃا به جلدي ناڪام ٿي سگهي ٿي.
صنعتي خريد ڪندڙن لاءِ، هي فرق اهم آهي. جيڪڏهن سبب غلط سمجهيو وڃي ته، ايندڙ خريداري جو فيصلو به غلط ٿي سگهي ٿو.

1. مواد ڪوبالٽ جي دعويٰ سان نه ٿو ملي سگھي.
لفظ "ڪوبالٽ" ڊرل بٽ مارڪيٽ ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي.
پر سڀئي ڪوبالٽ ڊرلز هڪجهڙا نه هوندا آهن.
سچا HSS-Co گريڊ جهڙوڪ M35 ۽ M42 ۾ ڪوبالٽ اسٽيل مصر جي حصي طور شامل آهي. ڪوبالٽ صرف مٿاڇري تي نه پر سڄي مواد ۾ ورهايل آهي.
هي اهم آهي ڇاڪاڻ ته ڪوبالٽ خاص طور تي ڪارآمد آهي جڏهن ڪٽنگ ايج وڌيڪ گرمي پد جي سامهون اچي ٿي. جيڪڏهن اسٽيل ۾ ئي دعويٰ ڪيل ڪوبالٽ مواد شامل نه آهي، ته ڊرل مشڪل ڊرلنگ دوران متوقع ڪارڪردگي نه ڏئي سگهي.
خريد ڪندڙن لاءِ، مسئلو اهو آهي ته هي فرق هميشه ٻاهران نظر نٿو اچي.
ٻہ ڊرل هڪجهڙا نظر اچن ٿا. ٻنهي جا رنگ يا نشان هڪجهڙا ٿي سگهن ٿا. ٻئي HSS-Co جي نالي سان وڪرو ٿي سگهن ٿا. پر هڪ ڀيرو اهي اسٽينلیس اسٽيل جي سوراخ ڪرڻ شروع ڪن ٿا، فرق واضح ٿي ويندو آهي.

2. گرمي جو علاج سختي ۽ سختي جي وچ ۾ توازن جو فيصلو ڪري ٿو.
جيتوڻيڪ جڏهن مواد جو گريڊ صحيح هجي، تڏهن به گرمي علاج وڏو فرق آڻي سگهي ٿو.
HSS-Co مشقن لاءِ، مقصد صرف اهو ناهي ته مشق کي ممڪن حد تائين سخت بڻايو وڃي.
جيڪڏهن ڊرل تمام سخت آهي، ته ڪٽڻ واري ڪنڊ چپ ٿي سگهي ٿي يا ڊرل لوڊ هيٺ ٽٽي سگهي ٿي.
جيڪڏهن ڊرل تمام نرم آهي، ته ڪنڊ جلدي ڳري سگهي ٿي ۽ ڪٽڻ جي صلاحيت وڃائي سگهي ٿي.
اصل چئلينج سختي ۽ سختي جي وچ ۾ توازن کي ڪنٽرول ڪرڻ آهي.
هي هڪ سبب آهي جو ساڳئي مواد جي گريڊ مان ٺهيل ٻه ڪوبالٽ ڊرل ساڳيو ڪم نه ٿا ڪري سگهن. اسٽيل گريڊ شروعاتي نقطو آهي. گرمي علاج جو عمل اهو طئي ڪري ٿو ته ان مواد جي صلاحيت جو ڪيترو حصو اصل ۾ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۾ تبديل ٿئي ٿو.

3. خراب پيسڻ جي جاميٽري اڻ برابر ڪٽڻ جو لوڊ پيدا ڪري ٿي.
ڪوبالٽ ڊرل جي جلدي ناڪام ٿيڻ جو هڪ ٻيو سبب خراب جاميٽري آهي.
هڪ ٽوئسٽ ڊرل ٻن لبن سان ڪٽي ٿي. انهن ٻنهي لبن کي ڪٽڻ جي لوڊ کي ممڪن حد تائين هڪجهڙائي سان ورهائڻ گهرجي.
جيڪڏهن لپ جي ڊيگهه، پوائنٽ اينگل، يا رليف اينگل هڪجهڙائي نه آهي، ته ڊرل جو هڪ پاسو ٻئي کان وڌيڪ محنت ڪري سگهي ٿو.
اهو ڪيترائي مسئلا پيدا ڪري ٿو:
  •وڌيڪ مقامي ڪٽڻ جو دٻاءُ
  •ڪٽڻ واري ڪنڊ جي هڪ پاسي وڌيڪ گرمي
  •تيز پائڻ
  •ممڪن طور تي وڏا سوراخ يا خراب سوراخ جي استحڪام
استعمال ڪندڙ جي پاسي کان، هي هڪ مادي مسئلو لڳي سگهي ٿو. پر پيداوار جي پاسي کان، اهو اصل ۾ پيسڻ جي درستگي جو مسئلو ٿي سگهي ٿو.
OEM برانڊن ۽ ورهائيندڙن لاءِ، اهو ئي سبب آهي جو بيچ جي تسلسل اهم آهي. ڊرل بٽ صرف اسٽيل جو ٽڪرو ناهي. اهو هڪ گرائونڊ ڪٽنگ ٽول پڻ آهي.

4. ڪوبالٽ ڊرل وڌيڪ گرمي برداشت ڪري سگهن ٿا، پر لامحدود گرمي نه.
ڪيترائي استعمال ڪندڙ ڪوبالٽ ڊرل چونڊيندا آهن ڇاڪاڻ ته اهي معياري HSS ڊرل جي مقابلي ۾ وڌيڪ گرمي پد تي سختي کي بهتر طور تي برقرار رکي سگهن ٿا.
هي صحيح آهي.
پر ان جو مطلب اهو ناهي ته ڪوبالٽ ڊرلز ڪنهن به رفتار سان استعمال ڪري سگهجن ٿيون.
جڏهن اسپنڊل جي رفتار تمام گهڻي هوندي آهي، ته ڪٽڻ وارو ڪنڊ اوزار کان وڌيڪ تيز گرمي پيدا ڪندو آهي ۽ ورڪ پيس ان کي هٽائي سگهي ٿو. هڪ ڀيرو گرمي پد تمام گهڻو ٿي ويندو آهي، ته ڪنڊ جي خرابي تيز ٿي ويندي آهي.
اهو خاص طور تي عام آهي جڏهن استعمال ڪندڙ سمجهن ٿا ته ڪوبالٽ ڊرل کي تيز هلائڻ گهرجي ڇاڪاڻ ته اهي وڌيڪ گرمي مزاحمتي آهن.
حقيقت ۾، ڪوبالٽ ڊرل کي صحيح رفتار ۽ فيڊ جي ضرورت آهي. اهي مشڪل مواد ۾ معياري HSS کان وڌيڪ قابل آهن، پر اهي اڃا تائين ڪٽڻ جي اصولن تي عمل ڪن ٿا.

5. اسٽينلیس سٹیل جي ڪم کي سخت ڪرڻ اڪثر غلط سمجهيو ويندو آهي.
ڪيتريون ئي HSS-Co ڊرل اسٽينلیس سٹیل لاءِ استعمال ٿينديون آهن، خاص طور تي 304 ۽ 316.
اسٽينلیس سٹیل صرف ان ڪري ڏکيو ناهي جو اهو مضبوط آهي. اهو ڏکيو آهي ڇاڪاڻ ته ڊرلنگ دوران ڪٽڻ جي حالت تبديل ٿي سگهي ٿي.
جيڪڏهن ڊرل ڪٽڻ بدران رگڙي ٿو، جيڪڏهن فيڊ تمام هلڪو آهي، يا جيڪڏهن سوراخ جي اندر سوراخ ڪرڻ جو عمل بار بار بند ٿي وڃي ٿو، ته اسٽينلیس اسٽيل جي مٿاڇري سخت ٿي سگهي ٿي.
پوءِ ايندڙ ڪٽنگ پاس اصل مواد کي نه ڪٽڻ وارو آهي. اهو پوئين ڊرلنگ ايڪشن ذريعي ٺاهيل هڪ سخت پرت کي ڪٽڻ وارو آهي.
هي ڪٽڻ واري ڪنڊ کي تمام جلدي نقصان پهچائي سگھي ٿو.
گراهڪ رابطي ۾، هي هڪ اهم ترين نقطو آهي جنهن جي وضاحت ڪرڻ گهرجي. ڪڏهن ڪڏهن ڊرل کي مختصر زندگي جو الزام لڳايو ويندو آهي، پر اصل سبب اهو آهي ته ڊرلنگ جي عمل دوران ورڪ پيس کي ڪٽڻ وڌيڪ ڏکيو ٿي ويو آهي.

6. کولنگ، لوبريڪيشن، ۽ چپ جي نيڪالي اڃا به اهم آهي
هڪ ٻي عام غلط فهمي اها آهي ته ڪوبالٽ ڊرلز کي ڪٽڻ واري سيال جي ضرورت ناهي.
ڪوبالٽ معياري ايڇ ايس ايس جي مقابلي ۾ گرمي جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو، پر اهو مناسب ٿڌي ۽ لوبريڪيشن جي ضرورت کي ختم نٿو ڪري.
ڪٽڻ وارو سيال ٽن طريقن سان مدد ڪري ٿو:
  •اهو ڪٽڻ واري ڪنڊ تي رگڙ گھٽائي ٿو.
  •اهو گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو
  •اهو چپ جي نيڪالي کي بهتر بڻائي ٿو
ڪافي ٿڌي يا لوبريڪيشن کان سواءِ، گرمي ۽ چپس ڪٽنگ ايج جي چوڌاري گهڻي وقت تائين رهندا آهن. اهو خاص طور تي مسلسل ڊرلنگ، گہرے سوراخن، يا اسٽينلیس اسٽيل جي استعمال ۾ نقصانڪار آهي.
ڪوبالٽ ڊرل معياري HSS ڊرل کان وڌيڪ سخت حالتن ۾ رهي سگهي ٿي، پر ان کي اڃا تائين مناسب ڊرلنگ ماحول جي ضرورت آهي.