اسٽينلیس سٹیل ڊرل ڪرڻ لاءِ سڀ کان وڌيڪ گهربل مواد مان هڪ آهي. هلڪو اسٽيل يا ايلومينيم جي برعڪس، اهو خراب ٽيڪنڪ ۽ غلط ٽولنگ کي جلدي ۽ واضح طور تي سزا ڏئي ٿو - ٽٽل بٽس، وڏين سوراخن، ۽ خراب سطح جي ختم ٿيڻ ذريعي. هي گائيڊ وضاحت ڪري ٿو ته اسٽينلیس سٹیل ڇو اهڙي طريقي سان ڪم ڪري ٿو، ۽ صحيح ڊرل بٽ چونڊڻ، صحيح پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ، ۽ پيداوار جي دوران معيار کي مسلسل رکڻ لاءِ ان جو ڇا مطلب آهي.
اسٽينلیس سٹیل کي سوراخ ڪرڻ ڏکيو ڇو آهي؟
مسئلي کي سمجهڻ جي شروعات مواد سان ٿيندي آهي. اسٽينلیس سٹیل - خاص طور تي آسٽينيٽڪ گريڊ جهڙوڪ 304 ۽ 316 - ۾ ٻه خاصيتون آهن جيڪي ڊرلنگ کي ٻين ڌاتو جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو ڏکيو بڻائين ٿيون.
ڪم سخت ڪرڻ
جڏهن اسٽينلیس سٹیل کي مشيني دٻاءُ جو شڪار ڪيو ويندو آهي - جنهن ۾ ڊرل مان ڪٽڻ واري قوت شامل آهي - ڪٽڻ واري علائقي ۾ مواد تيزي سان سخت ٿيندو آهي. ان کي ڪم سخت ڪرڻ سڏيو ويندو آهي، ۽ اهو تقريبن ڪنهن به ٻئي عام انجنيئرنگ مواد جي ڀيٽ ۾ آسٽينيٽڪ اسٽينلیس گريڊ ۾ تيزيءَ سان ٿئي ٿو.
عملي طور تي هن جو مطلب آهي: جيڪڏهن ڪو ڊرل بٽ صاف ڪٽڻ جي بدران روڪي ٿو، سست ٿئي ٿو، يا رگڙي ٿو، ته بٽ جي هيٺان مٿاڇري سيڪنڊن اندر سخت ٿي ويندي آهي. ايندڙ ڪٽنگ پاس پوءِ ان کان اڳ واري پرت کان وڌيڪ سخت پرت سان ملندو آهي. اهو اوزار جي خرابي کي ڊرامائي طور تي تيز ڪري ٿو ۽، جيڪڏهن ان کي درست نه ڪيو وڃي، ته سوراخ ۾ ڪم کي سخت ڪرڻ جو سبب بڻجي ٿو - ڪم کي ترقي سان گڏ وڌيڪ ڏکيو بڻائي ٿو.
گھٽ حرارتي چالکائي
اسٽينلیس اسٽيل هلڪي اسٽيل يا ايلومينيم جي مقابلي ۾ خراب گرمي هلائي ٿو. ڊرلنگ دوران، ڪٽڻ اهم گرمي پيدا ڪري ٿو. سٺي حرارتي چالکائي واري مواد ۾، ان گرمي جو گهڻو حصو ورڪ پيس ۽ چپس ذريعي کڻي ويندو آهي. اسٽينلیس اسٽيل ۾، گرمي ڪٽڻ جي بدران ڪٽڻ واري ڪنڊ تي مرڪوز ٿيندي آهي.
ڪم جي سختي ۽ گرمي جي ڪنسنٽريشن جو ميلاپ هڪ مرڪب مسئلو پيدا ڪري ٿو: جيئن ڊرل بٽ گرم ٿئي ٿو، ڪٽڻ واري ڪنڊ تي ان جي سختي گهٽجڻ شروع ٿئي ٿي. هڪ نرم ڪنڊ گهٽ موثر طريقي سان ڪٽي ٿي، وڌيڪ رگڙ پيدا ڪري ٿي، وڌيڪ گرمي پيدا ڪري ٿي - ۽ چڪر جاري رهي ٿو جيستائين بٽ ناڪام نه ٿئي.
صحيح ڊرل بٽ چونڊڻ: M2 بمقابله M35
اسٽينلیس اسٽيل جي سوراخ ڪرڻ ۾ سڀ کان اهم متغير ڊرل بٽ مواد آهي. صنعتي سيٽنگن ۾ ٻه سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ آپشن M2 ۽ M35 تيز رفتار اسٽيل آهن. انهن جي وچ ۾ فرق کي سمجهڻ گھڻن خريد ڪندڙن جي احساس کان وڌيڪ اهم آهي.
M2 تيز رفتار اسٽيل
M2 تيز رفتار اسٽيل جو معياري گريڊ آهي ۽ دنيا ۾ سڀ کان وڌيڪ پيدا ٿيندڙ ڊرل بٽ مواد آهي. ان جي جوڙجڪ - تقريبن 6٪ ٽنگسٽن، 5٪ مولبڊينم، 4٪ ڪروميم، ۽ 2٪ وينڊيم - ان کي سٺي سختي، مناسب سختي، ۽ عام مواد جي وسيع رينج ۾ مناسب ڪارڪردگي ڏئي ٿي.
اسٽينلیس سٹیل جي ڪم لاءِ M2 جي حد ان جي گرم سختي آهي، جنهن کي ريڊ سختي پڻ سڏيو ويندو آهي. هي هڪ مواد جي صلاحيت ڏانهن اشارو ڪري ٿو ته هو بلند درجه حرارت تي پنهنجي سختي کي برقرار رکي سگهي ٿو. M2 تقريبن 550-600 °C تي سختي کي معنيٰ خيز طور تي وڃائڻ شروع ڪري ٿو. اسٽينلیس سٹیل جي ڊرلنگ ۾ - خاص طور تي پيداوار جي ماحول ۾ يا جڏهن ٿڌي ڪافي نه هجي - جديد درجه حرارت باقاعدي طور تي هن حد کان وڌي ويندو آهي.
جڏهن ڪنارو نرم ٿئي ٿو، ته اهو ڪٽڻ بند ڪري ٿو ۽ رگڙڻ شروع ڪري ٿو. رگڙ وڌي ٿي، گرمي وڌيڪ وڌي ٿي، ڪم سان سخت ٿيل پرت ۾ داخل ٿيڻ ڏکيو ٿي وڃي ٿو، ۽ اوزار جي زندگي تيزي سان گهٽجي ٿي. ناڪامي هميشه اوچتو نه هوندي آهي - اهو عام طور تي ترقي يافته طور تي ڳري فيڊ احساس، سوراخ جي نڪرڻ جي چوڌاري وڌندڙ دفن، ۽ سوراخ جي قطر جي خراب ٿيڻ کان اڳ ساٽ آخرڪار ناڪام ٿيڻ کان اڳ مستقل مزاجي جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو.
ايم 35 ڪوبالٽ تيز رفتار اسٽيل
M35 تقريبن 5٪ ڪوبالٽ جي اضافي سان M2 وانگر ساڳيو بنيادي جوڙجڪ استعمال ڪري ٿو. ڪوبالٽ سڌو سنئون ڪٽڻ ۾ حصو نٿو وٺي - اهو ڪاربائيڊ نه ٿو ٺاهي يا ڪمري جي حرارت تي ڪنهن به بامعني طريقي سان سختي شامل نه ڪري. ان جو ڪردار خاص طور تي اسٽيل ميٽرڪس کي تيز گرمي پد تي مستحڪم ڪرڻ آهي، ان نقطي کي وڌائي ٿو جتي سختي گهٽجڻ شروع ٿئي ٿي.
M35 تقريبن 630-650 °C تائين مفيد سختي برقرار رکي ٿو. M2 جي مقابلي ۾ 50-80 °C جو فرق معمولي لڳي سگھي ٿو، پر اوزار جي زندگي هن حد ۾ گرمي پد لاءِ تمام گهڻي حساس آهي. آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل تي ڪنٽرول ٿيل مقابلي واري ٽيسٽ ۾، M35 عام طور تي برابر حالتن ۾ M2 جي ڀيٽ ۾ في بٽ ٻه کان ٽي ڀيرا وڌيڪ سوراخ پيدا ڪري ٿو - ۽ اڪثر ڪري خاص طور تي وڌيڪ جڏهن ڪم ۾ رڪاوٽ ڪٽ، متغير فيڊ ريٽ، يا نامڪمل کولنگ شامل هجي.
خريد ڪندڙن لاءِ، اقتصادي مقابلو سڌو آهي: M35 بِٽس جي قيمت في يونٽ وڌيڪ آهي، پر هر سوراخ جي قيمت - متبادل فريڪوئنسي، مشين ڊائون ٽائيم، ۽ خراب سوراخ جي معيار مان رد ڪرڻ جي شرحن جي حساب سان - عام طور تي اسٽينلیس سٹیل سان لاڳاپيل ڪنهن به پيداوار جي حوالي سان گهٽ آهي.
جڏهن M2 اڃا تائين قابل قبول آهي
M2 اسٽينلیس سٹیل لاءِ واضح طور تي نا مناسب ناهي. هيٺ ڏنل حالتن ۾، اهو مناسب طور تي ڪم ڪري سگهي ٿو:
•وڏي ٻوڏ واري ڪولنٽ سان گهٽ ڪٽڻ جي رفتار
•وقفي وقفي سان، گهٽ مقدار ۾ ڊرلنگ جتي بٽ کي سوراخن جي وچ ۾ ٿڌو ٿيڻ جو وقت ملي ٿو
•پتلي مواد (≤3 ملي ميٽر) جتي ڊرل ٿوري وقت لاءِ ورڪ پيس سان رابطي ۾ هجي.
•جڏهن قيمت جي پابنديون M35 کي غير عملي بڻائين ٿيون ۽ سوراخ جي معيار جي برداشت وسيع آهي
وڏي مقدار جي پيداوار ۾، ٿلهي مواد تي، يا جتي طول و عرض جي درستگي اهم آهي، M35 وڌيڪ قابل اعتماد انتخاب آهي.
ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح
صحيح بِٽ مواد سان به، غلط ڪٽنگ پيرا ميٽر وقت کان اڳ ناڪامي جو سبب بڻجندا. ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ٻه متغير ڪٽڻ جي رفتار آهن (م/منٽ ۾ مٿاڇري جي رفتار جي طور تي ظاهر ڪيو ويو آهي، يا ڏنل قطر لاءِ RPM ۾ تبديل ڪيو ويو آهي) ۽ فيڊ ريٽ (ڊرل في انقلاب ڪيتري تيزيءَ سان اڳتي وڌندو آهي).
ڪٽڻ جي رفتار
اسٽينلیس سٹیل لاءِ، HSS ڊرل بِٽس لاءِ سفارش ڪيل مٿاڇري جي رفتار هلڪي اسٽيل جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ آهي. آسٽينيٽڪ گريڊن لاءِ عام هدايت (304، 316):
•M2 HSS: 10-15 ميٽر/منٽ مٿاڇري جي رفتار
•M35 ڪوبالٽ ايڇ ايس ايس: 15-25 ميٽر/منٽ مٿاڇري جي رفتار
اهي RPM ۾ هن ريت تبديل ٿين ٿا: RPM = (مٿاڇري جي رفتار × 1000) ÷ (π × ڊرل قطر ملي ميٽر ۾). 316 اسٽينلیس اسٽيل ۾ هڪ 10mm M35 بٽ، جيڪو 20 ميٽر/منٽ کي نشانو بڻائيندو، تقريبن 637 RPM تي هلندو.
اسٽينلیس اسٽيل کي سوراخ ڪرڻ وقت تمام تيزي سان ڊوڙڻ سڀ کان عام غلطي آهي. تيز رفتار ڪولنٽ کي هٽائڻ کان وڌيڪ تيز گرمي پيدا ڪري ٿي ۽ چپ ان کي کڻي وڃڻ کان وڌيڪ تيز گرمي پيدا ڪري ٿي. بٽ وڌيڪ گرم ٿي ويندو آهي، ڪنڊ جي سختي وڃائي ڇڏيندو آهي، ۽ جلد ناڪام ٿي ويندو آهي. آپريٽر جيڪي هلڪي اسٽيل يا ايلومينيم کي سوراخ ڪرڻ جا عادي آهن اهي اڪثر ڪري اسٽينلیس اسپيڊ تي هلندا آهن جيڪا ٻه کان ٽي ڀيرا وڌيڪ هوندي آهي.
فيڊ جي شرح
فيڊ ريٽ ايترو بلند هجڻ گهرجي جو بِٽ رگڙڻ بدران مسلسل ڪٽجي. هڪ فيڊ جيڪا تمام گهڻي هلڪي هجي، بِٽ کي ڪم جي سخت مٿاڇري تي بغير داخل ٿيڻ جي اسڪيٽ ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي - مواد کي هٽائڻ کان سواءِ گرمي پيدا ڪندي. هي سوراخ ۾ وقت کان اڳ ڪم جي سخت ٿيڻ جو بنيادي سبب آهي.
اسٽينلیس اسٽيل لاءِ تجويز ڪيل فيڊ ريٽ (في انقلاب): 5 ملي ميٽر قطر تائين بٽس لاءِ 0.05–0.10 ملي ميٽر؛ 5–15 ملي ميٽر لاءِ 0.10–0.20 ملي ميٽر؛ 15 ملي ميٽر کان مٿي 0.20–0.35 ملي ميٽر. اهي شروعاتي نقطا آهن - مشاهدو ڪيل چپ ٺهڻ، ڪٽڻ واري آواز، ۽ ڊرل ٽپ تي گرمي پد جي بنياد تي ترتيب ڏيو.
سڀ کان وڌيڪ قابل اعتماد اشارو ته پيرا ميٽر صحيح آهن چپ آهي. هڪ پتلي، مضبوطيءَ سان وکر ٿيل چپ صحيح ڪٽڻ جي نشاندهي ڪري ٿي. ڊگها، تار وارا چپس ظاهر ڪن ٿا ته فيڊ تمام هلڪو آهي. پائوڊري يا بي رنگ چپس تمام گهڻي گرمي جي نشاندهي ڪن ٿا.
ڪولنٽ ۽ لوبريڪيشن
اسٽينلیس اسٽيل کي سوراخ ڪرڻ وقت ڪولنٽ اختياري ناهي. ان جو ڪردار ٻٽي آهي: ڪٽنگ زون مان گرمي کي هٽائڻ، ۽ رگڙ پيدا ٿيندڙ گرمي کي گهٽائڻ لاءِ بٽ فلوٽس ۽ سوراخ جي ڀت جي وچ ۾ انٽرفيس کي چکڻ.
مشين ٽول سيٽنگز ۾ فلڊ ڪولنٽ (تقريبن 8-10٪ تي حل ٿيندڙ تيل ملايو ويو) سڀ کان وڌيڪ اثرائتو طريقو آهي. فلڊ ڪولنٽ کان سواءِ هٿ سان ڊرلنگ يا ڊرل پريس آپريشن لاءِ، ڊرلنگ کان اڳ ۽ دوران بٽ ۽ انٽري پوائنٽ تي سڌو سنئون ڪٽنگ فلوئڊ لاڳو ڪرڻ ضروري آهي. اسٽينلیس اسٽيل جي خشڪ ڊرلنگ کان ڪنهن به حوالي سان پاسو ڪيو وڃي جتي سوراخ جي معيار يا اوزار جي زندگي اهم هجي.
ڪولنٽ سپلاءِ ڪٽنگ زون تائين پهچڻ گهرجي. ٿلهي ورڪ پيس (15-20 ملي ميٽر کان مٿي) تي ٻاهرين فلڊ ڪولنٽ بِٽ ٽِپ کي مناسب طور تي ٿڌو نه ڪري سگهي ٿو - انهن حالتن ۾، چپس کي صاف ڪرڻ ۽ ٿڌي ڪرڻ جي اجازت ڏيڻ لاءِ ٿرو ڪولنٽ ٽولنگ يا وقفي وقفي سان بِٽ ريٽريشن ضروري آهي.
جاميٽري ۽ نقطي زاويه
معياري 118° پوائنٽ اينگل ڊرل بِٽس عام استعمال لاءِ ٺهيل آهن. اسٽينلیس سٹیل لاءِ، 135° اسپلٽ پوائنٽ جاميٽري ٻن سببن جي ڪري تمام گهڻي اثرائتي آهي.
پهرين، ورهايل پوائنٽ معياري زميني بٽس تي موجود چيزل ڪنڊ کي ختم ڪري ٿو. چيزل ڪنڊ ڪٽي نه ٿو - اهو ڌڪي ٿو ۽ ڇڪي ٿو، چپ کي هٽائڻ کان سواءِ گرمي پيدا ڪري ٿو. ان کي هٽائڻ جو مطلب آهي ته بٽ رابطي تي فوري طور تي ڪٽڻ شروع ڪري ٿو، شروعاتي گرمي جي اسپائڪ ۽ اسڪيٽ جي رجحان کي گهٽائي ٿو.
ٻيو، 135° جو گهٽ اونهو شامل ڪيل زاويه ڪٽڻ واري لبن تي ڪٽڻ واري قوت کي وڌيڪ برابريءَ سان ورهائي ٿو، في يونٽ علائقي تي لوڊ گھٽائي ٿو ۽ سخت يا محنت ڪندڙ مواد ۾ بٽ جي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو.
گھڻن اسٽينلیس سٹیل ڊرلنگ ايپليڪيشنن لاءِ، 135° اسپلٽ پوائنٽ M35 ڪوبالٽ بٽ صحيح شروعاتي وضاحت آهي.
سيٽ اپ ۽ ورڪ هولڊنگ
اسٽينلیس سٹیل سان سيٽ اپ ۾ سختي نرم مواد جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ اهم آهي. بِٽ ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ ڪا به وائبريشن يا انحراف بِٽ کي مسلسل ڪٽڻ جي بدران وقفي وقفي سان رگڙڻ جو سبب بڻجندو آهي، جنهن سان ڪم سخت ٿيڻ ۽ ڪنڊ چپنگ ٿيندي آهي.
ورڪ پيسز کي مضبوطيءَ سان ڪلپ ڪيو وڃي، هٿ سان نه. پروڊڪشن رن کان اڳ ڊرل بٽ کي رن آئوٽ لاءِ چيڪ ڪيو وڃي - رن آئوٽ جي ٿوري مقدار به ڪٽڻ واري لپ تي غير مساوي طور تي پائڻ کي تيز ڪري ٿي. ڊگھي بٽ ايڪسٽينشن کي ڊگھي وارن کان ترجيح ڏني ويندي آهي؛ ڊگهي پهچ لوڊ هيٺ ڊيفلڪشن کي وڌائي ٿي.
پتلي اسٽينلیس شيٽ ۾ سوراخ جي داخلا لاءِ، ڪٽ جي شروعات ۾ هڪ سينٽر پنچ مارڪ يا پائلٽ هول اسڪيٽنگ کي گهٽائي ٿو. سوراخ مان نڪرڻ لاءِ، اسڪريپ هلڪو اسٽيل يا ايلومينيم جي هڪ بيڪنگ پليٽ گڙ ۽ مواد جي ڦاٽڻ کي روڪي ٿي جيڪا عام طور تي بٽ جي ٽٽڻ سان ٿيندي آهي.
خلاصو: ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ اهم متغير
•بِٽ مواد: اسٽينلیس سٹیل ۾ ڪنهن به پيداوار جي سوراخ ڪرڻ لاءِ M35 ڪوبالٽ HSS استعمال ڪريو. M2 هڪ سمجهوتو آهي.
•ڪٽڻ جي رفتار: هلڪي اسٽيل جي ڀيٽ ۾ سست هلو. گرمي بنيادي ناڪامي جو طريقو آهي.
•فيڊ ريٽ: هر وقت مثبت فيڊ برقرار رکو. هلڪو رگڙ ڪم کي سخت ڪرڻ شروع ڪري ٿو.
•ڪولنٽ: ڪٽنگ زون تي مسلسل لاڳو ڪريو. خشڪ ڊرلنگ اوزار جي زندگي کي خاص طور تي مختصر ڪري ٿي.
•جاميٽري: اسٽينلیس لاءِ 118° معيار کان 135° اسپلٽ پوائنٽ بهتر آهي.
•سختي: مضبوطيءَ سان ڪلپ ڪريو، رن آئوٽ گھٽ ڪريو، ڊگھي ايڪسٽينشن کان پاسو ڪريو.
اسٽينلیس سٹیل جي سوراخ ڪرڻ فطري طور تي ڏکيو ناهي - اهو ڏکيو ٿي ويندو آهي جڏهن ٽولنگ يا پيرا ميٽرز کي مختلف مواد لاءِ چونڊيو ويندو آهي. صحيح بٽ وضاحت، مناسب رفتار ۽ فيڊ، ۽ مسلسل ڪولنٽ ايپليڪيشن سان، اهو پيداوار جي پيماني تي مڪمل طور تي ڪنٽرول لائق آهي.
پوسٽ جو وقت: مئي-06-2026