سيريز: ڊرل بٽس ڇو ناڪام ٿين ٿا | آرٽيڪل 16
ڪي ورڊ: غلط ڊرل آر پي ايم، ڊرل بٽ اسپيڊ، ايڇ ايس ايس ڊرل بٽ آر پي ايم، ڊرلنگ ڪٽنگ اسپيڊ، ڊرل اسپيڊ ۽ فيڊ، ڊرل بٽ ڊائيميٽر ۽ آر پي ايم، اسٽينلیس اسٽيل ڊرلنگ اسپيڊ، فيڊ في ريووليشن، ڊرل بٽ وير، ڊرل بٽ بريڪيج، اسٽينلیس اسٽيل جو ڪم سخت ٿيڻ، ڊرل بٽ ڇو ناڪام ٿين ٿا
هڪ ڊرل جلد ناڪام ٿي سگهي ٿي جڏهن ان جي رفتار ان جي قطر، ورڪ پيس ۽ فيڊ سان نه ملندي آهي. هڪ مفيد RPM سيٽنگ ٽنهي سان ڳنڍيل هجڻ گهرجي. صرف مشين کي تيز يا سست ڪرڻ، بهتر سوراخ جي ضمانت نٿو ڏئي.
هي مضمون ڌاتو ۾ استعمال ٿيندڙ HSS ٽوئسٽ ڊرل تي ڌيان ڏئي ٿو. HSS جو مطلب آهي تيز رفتار اسٽيل. هيٺ ڏنل حوالن جا قدر رشتن جي وضاحت ڪن ٿا؛ اصل ڊرل ۽ مواد لاءِ ڊيٽا مان پيداوار سيٽنگون چونڊيو.
1 RPM چونڊڻ کان اڳ رفتار کي سمجھو
| مدت | ان جو ڇا مطلب آهي |
| اسپنڊل جي رفتار n RPM ۾ | ڊرل هر منٽ ۾ ڪيترا انقلاب آڻيندي آهي. |
| ڪٽڻ جي رفتار وي سي ميٽر/منٽ ۾ | ڊرل جي ٻاهرين قطر تي ڪٽڻ واري ڪنڊ جي رفتار. |
| قطر ڊي ملي ميٽر ۾ | ڪٽڻ وارو قطر استعمال ڪريو، گهٽ ٿيل شنڪ قطر نه. |
ساڳئي RPM تي، هڪ وڏي ڊرل ۾ ٻاهرين ڪنڊ جي ڪٽڻ جي رفتار وڌيڪ هوندي آهي. 1,000 RPM تي، هڪ 10 ايم ايم ڊرل 3 ايم ايم ڊرل جي ڪٽڻ جي رفتار کان تقريباً 3.3 ڀيرا تي هلندي آهي. اهي حساب ڪيل قدر آهن، سفارش ڪيل سيٽنگون نه آهن.
شڪل 1 ساڳيو RPM، مختلف ڪٽڻ جي رفتار. Vc = πDn / 1000 مان حساب ڪيو ويو.
2 گهڻي رفتار ڊرل جي زندگي کي گهٽائي سگھي ٿي
هڪ ڊرل ٽٽڻ کان اڳ پنهنجو ڪنارو وڃائي سگهي ٿي. گهڻي رفتار ۽ ناکافي فيڊ اوزار جي زندگي کي گهٽائي سگهي ٿي. گهڻي رفتار ٻاهرين ڪنڊن کي به نقصان پهچائي سگهي ٿي. ڪولنٽ پهچائڻ ۽ ڊرل جي چونڊ پڻ اهم آهي.
هڪ خراب ٿيل ڪنڊ کي ڪٽڻ جاري رکڻ لاءِ وڌيڪ طاقت جي ضرورت ٿي سگهي ٿي. ڪنڊ ۽ عمل کي جانچڻ کان سواءِ ڪم جاري رکڻ سان ڪپڙي جي مسئلي کي ٽٽڻ جي مسئلي ۾ تبديل ٿي سگهي ٿو. رڪارڊ ڪريو ته ڊرل ڪيئن ناڪام ٿي ۽ نقصان ڪٿان شروع ٿيو ان کان اڳ جو فيصلو ڪيو وڃي ته ڇا تبديل ڪجي.
3 سست هميشه بهتر ناهي هوندو
ڊرل جي رفتار جي ضرورت کان وڌيڪ ۽ گهٽ هجڻ ڪري ٽٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. اسٽينلیس سٹیل ۾ ننڍيون ڊرلون پاڻمرادو تمام گهٽ RPM تي نه هلڻ گهرجن.
هڪ فيڊ مسئلو پڻ آهي. هڪ مشين تي جيڪا فيڊ کي ملي ميٽر/منٽ ۾ رکي ٿي، RPM کي گهٽائڻ سان هر انقلاب ۾ اڳتي وڌايل فاصلو وڌي ٿو جيستائين فيڊ سيٽنگ به تبديل نه ٿئي. ڪم ٿيل مثال تيجيهيٺ ڏنل ڏيکاري ٿو ته هي ڇو اهم آهي.
رفتار جي تبديلي ڪنهن ڍِلي ڪم جي ٽڪري، خراب ٿيل ڪنڊ يا چپس سان ڀريل بانسري کي درست نٿي ڪري سگهي. انهن حالتن کي پنهنجي چڪاس جي ضرورت آهي.
4 اسٽينلیس اسٽيل کي اثرائتي ڪٽ جي ضرورت آهي
آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل جهڙوڪ 304 ۽ 316 ڊرلنگ دوران ڪم سخت ڪري سگهن ٿا. ڪم سخت ڪرڻ جو مطلب آهي پلاسٽڪ جي خرابي جي ڪري مضبوط ٿيڻ. ان کي صرف گرمي سان اسٽيل کي سخت ڪرڻ جي طور تي بيان نه ڪيو وڃي.
مناسب فيڊ برقرار رکو ۽ جڏهن ڊرل مواد سان رابطي ۾ هجي ته رهڻ يا رگڙڻ کان پاسو ڪريو. چپس کي سوراخ ڇڏڻ جي قابل پڻ هجڻ گهرجي. ان لاءِ تيز ڪنڊ، مناسب فيڊ ۽ مؤثر چپ هٽائڻ جي ضرورت آهي. ان جو مطلب لامحدود طاقت لاڳو ڪرڻ ناهي.
جيڪڏهن ڪو ڊرل مواد کي اڳتي وڌائڻ يا هٽائڻ کان سواءِ ساڳئي جاءِ تي گھمندو رهي ٿو، ته ڪٽڻ جي حالتن ۽ ڪنڊ جي حالت کي چيڪ ڪريو. بار بار رگڙڻ سان ايندڙ ڪٽ وڌيڪ ڏکيو ٿي سگهي ٿو. سبب ڳولڻ کان سواءِ دٻاءُ وڌائي جواب نه ڏيو.
عملي طور تي هن جو ڇا مطلب آهي
آر پي ايم کي ڊرلنگ جي عمل جو هڪ حصو سمجهو. فيڊ، ڪولنٽ ۽ چپ هٽائڻ سان گڏ رفتار جو جائزو وٺو. صحيح طرح سان ٺهيل ڊرل کي اڃا تائين مناسب آپريٽنگ حالتن جي ضرورت آهي؛ ايپليڪيشن جو مسئلو پڻ پيداوار جي خرابي کي رد نٿو ڪري.
5 اسٽينلیس سٹیل لاءِ هڪ HSS حوالو
اسٽينلیس سٹیل لاءِ هڪ عام HSS ڪٽنگ اسپيڊ ريفرنس رينج 30 کان 50 مٿاڇري فوٽ في منٽ آهي، جيڪا 9.144 کان 15.24 ميٽر/منٽ جي برابر آهي. هيٺ ڏنل جدول ان رينج کي RPM ۾ تبديل ڪري ٿو. ان کي استعمال ڪريو اهو سمجهڻ لاءِ ته قطر رفتار کي ڪيئن متاثر ڪري ٿو، پوءِ اصل ڊرل ۽ مواد لاءِ سيٽنگون چيڪ ڪريو.
| ڊرل جو قطر | 9.144 ميٽر/منٽ تي | 15.24 ميٽر/منٽ تي |
| 3 ملي ميٽر | 970 آر پي ايم | 1,617 آر پي ايم |
| 6 ملي ميٽر | 485 آر پي ايم | 809 آر پي ايم |
| 10 ملي ميٽر | 291 آر پي ايم | 485 آر پي ايم |
| 13 ملي ميٽر | 224 آر پي ايم | 373 آر پي ايم |
جدول 1 ڳڻپيو ويو RPM، ويجھي پوري RPM تائين گول ڪيو ويو. تبديلي: 1 فوٽ = 0.3048 ميٽر.
شڪل 2 ساڳئي ڪٽڻ جي رفتار جي حد کي گهٽ RPM جي ضرورت آهي جيئن قطر وڌي ٿو. ڇانو ٿيل بينڊ هڪ حساب ڪيل ريفرنس رينج آهي، هڪ آزمائشي محفوظ آپريٽنگ زون نه آهي.
هي هڪ وسيع HSS ريفرنس رينج آهي. اهو هر اسٽينلیس گريڊ، سختي، ڪوٽنگ يا ڪوبالٽ HSS ڊرل لاءِ وقف سيٽنگ فراهم نٿو ڪري. اهي قدر Jiacheng M35 يا M42 پراڊڪٽ سفارشون نه آهن.
پهريان اصل ڊرل ٺاهيندڙ جي ڊيٽا استعمال ڪريو. مواد جي گريڊ ۽ حالت، سوراخ جي کوٽائي، ڪولنٽ ۽ مشين جي صلاحيت چيڪ ڪريو. ڪاربائيڊ اسپيڊ چارٽ کي HSS ڊرل ۾ نقل نه ڪريو.
6 فيڊ سان RPM ملائي
فيڊ في انقلاب fn اهو فاصلو آهي جيڪو ڊرل هڪ موڙ ۾ اڳتي وڌندو آهي، mm/rev ۾. فيڊ اسپيڊ Vf هڪ منٽ ۾ اڳتي وڌايل فاصلو آهي، mm/min ۾. انهن جو تعلق آهي:
Vf= فnايڪس اين
فرض ڪريو ته مشين فيڊ اسپيڊ 60 ملي ميٽر/منٽ تي رکي ٿي. صرف RPM کي تبديل ڪرڻ سان هيٺيون قدر پيدا ٿين ٿيون. هي هڪ رياضي مثال آهي، ڊرلنگ جي سفارش نه آهي.
| اسپنڊل جي رفتار | فيڊ جي رفتار | فيڊ في انقلاب |
| 1,200 آر پي ايم | 60 ملي ميٽر / منٽ | 0.05 ملي ميٽر/ريو |
| 600 آر پي ايم | 60 ملي ميٽر / منٽ | 0.10 ملي ميٽر/ريو |
| 300 آر پي ايم | 60 ملي ميٽر / منٽ | 0.20 ملي ميٽر/ريو |
جدول 2 fn = Vf / n استعمال ڪندي حساب ڪيو ويو. سڀئي ٽي قطارون ساڳي فيڊ اسپيڊ استعمال ڪن ٿيون.
شڪل 3 60 ملي ميٽر/منٽ تي فيڊ مقرر ڪرڻ سان، RPM کي اڌ ڪرڻ سان فيڊ في انقلاب ٻيڻو ٿي ويندو آهي. بار جي ڊيگهه هر موڙ تي محوري اڳڀرائي ڏيکاري ٿي، نه ته ڪٽڻ واري قوت.
رفتار کي 600 کان 300 RPM تائين گھٽائڻ سان في موڙ اڳڀرائي ٻيڻي ٿي ويندي آهي. جيڪڏهن اها نئين قيمت ڊرل ۽ سيٽ اپ لاءِ تمام گهڻي آهي، ته پوءِ به اوورلوڊ ٿي سگهي ٿو. ايم ايم/منٽ ڪانسٽنٽ رکڻ دوران آر پي ايم وڌائڻ سان الٽو اثر پوندو آهي ۽ في موڙ اڳڀرائي گهٽجي ويندي آهي.
چيڪ ڪريو ته مشين فيڊ کي ڪيئن ڪنٽرول ڪري ٿي. فيڊ کي ايم ايم/ريو ۾ سيٽ ڪرڻ سان، ڪنٽرولر عام طور تي ايم ايم/منٽ کي آر پي ايم سان تبديل ڪندو آهي ته جيئن چونڊيل ايڊوانس في موڙ برقرار رهي. سيٽنگز کي ترتيب ڏيڻ کان اڳ فعال موڊ ۽ مشين جي رويي جي تصديق ڪريو.
هٿ سان کارايل ڊرل تي، دٻاءُ ڪيليبريٽ ٿيل فيڊ سيٽنگ ناهي. مٿي ڏنل حساب ڪيل قدرن کي سڌو سنئون سفارش ڪيل هٿ جي قوت ۾ تبديل نٿو ڪري سگهجي.
7 آر پي ايم کي الزام ڏيڻ کان اڳ حالتون چيڪ ڪريو
هڪ علامت جا ڪيترائي سبب ٿي سگهن ٿا. جاچ جي رهنمائي ڪرڻ لاءِ هيٺ ڏنل چيڪ استعمال ڪريو؛ ٽيبل پاڻ تي ناڪام ڊرل جي تشخيص نٿو ڪري.
| مشاهدو ڪيل مسئلو | شامل ڪرڻ لاءِ چيڪ |
| مختصر اوزار جي زندگي | رفتار، فيڊ، ڊرل جي چونڊ ۽ ڪولنٽ جو نقطي تائين پهچڻ. |
| خراب ٿيل ٻاهرين ڪنڊون | ڪم جي ٽڪري ۾ گهڻي رفتار، ڪولنٽ ۽ سخت داغ. |
| اوچتو ٽٽڻ | چپ پيڪنگ، گهڻي فيڊ، ڳريل ڪنڊ ۽ محفوظ ڪلمپنگ. |
| وڏو سوراخ | پوائنٽ سينٽرنگ، اسپنڊل جي حالت ۽ ورڪ پيس جي حرڪت. |
خريد ڪندڙن ۽ ورهائيندڙن لاءِ، مواد جي گريڊ ۽ حالت، ڊرل ماڊل ۽ قطر، سوراخ جي کوٽائي، سامان، آپريٽنگ آر پي ايم، فيڊ جو طريقو ۽ ڪولنٽ رڪارڊ ڪريو. ڪٽنگ ايج، چپس ۽ ناڪام حصي جون واضح تصويرون شامل ڪريو. هي سپلائر کي منصفانه مقابلي لاءِ مفيد ثبوت ڏئي ٿو.
سپلائر مواد، گرمي علاج، جاميٽري ۽ بيچ جي تسلسل جا ذميوار رهندا آهن. واضح ايپليڪيشن گائيڊنس گراهڪن کي انهي پراڊڪٽ جي معيار کي ورجائي سگهڻ واري ڊرلنگ ڪارڪردگي ۾ تبديل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
هن سيريز بابت
ڊرل بٽس ڇو ناڪام ٿين ٿا اهو هڪ ٽيڪنيڪل سيريز آهي جيڪو اسان جي پيداوار ٽيم پاران لکيل آهي. هر مضمون ڊرل بٽ جي ڪارڪردگي ۾ هڪ خاص عنصر تي ڌيان ڏئي ٿو - خام مال کان پيڪنگنگ تائين. مقصد سادو آهي: خريد ڪندڙن کي سمجهڻ ۾ مدد ڪريو ته اهي اصل ۾ ڇا خريد ڪري رهيا آهن، ۽ ڪهڙا سوال پڇڻ گهرجن.
حساب ڪتاب جا نوٽس
سڀئي چارٽ پوائنٽس ۽ RPM قدر ڳڻيا ويندا آهن، نه ته ماپيل ڪارڪردگي جا نتيجا. مساواتون mm ۾ D، m/min ۾ Vc، RPM ۾ n، mm/rev ۾ fn ۽ mm/min ۾ Vf استعمال ڪنديون آهن.
پوسٽ جو وقت: نومبر-03-2026