ڇو تمام گهڻو نرميءَ سان دٻائڻ سان اسٽينلیس سٹیل کي ڊرل ڪرڻ ڏکيو ٿي سگهي ٿو - ۽ ڇو صحيح جواب صرف وڌيڪ زور ڏيڻ نه آهي.
جڏهن مشڪل ڌاتو کي سوراخ ڪيو ويندو آهي، ته اوزار کي ٽوڙڻ کان بچڻ لاءِ ڊرل تي دٻاءُ گهٽائڻ لاءِ پرڪشش هوندو آهي. اهو جبلت مڪمل طور تي غلط ناهي: گهڻي فيڊ ڊرل بٽ کي اوورلوڊ ڪري سگهي ٿي.
پر جڏهن 304 ۽ 316 جهڙن آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل کي ڊرلنگ ڪيو ويندو آهي، ته تمام گهٽ کارائڻ سان ڪڏهن ڪڏهن ان جي برعڪس اثر ٿي سگهي ٿو. ڊرل گھمندو رهي ٿو پر ورڪ پيس ۾ داخل ٿيڻ لاءِ جدوجهد ڪري ٿو. ڊرلنگ آهستي آهستي وڌيڪ ڏکيو ٿي ويندي آهي، ۽ اوزار جي خرابي تيز ٿي سگهي ٿي.
مسئلو شايد ڊرل بٽ جي اسٽيل گريڊ يا سختي جو نه هجي. ان ۾ اڪثر نظرانداز ڪيل مادي رويي شامل ٿي سگهي ٿو: ڪم سخت ڪرڻ.
1. ڪم سخت ڪرڻ ڇا آهي؟
ڪم سخت ٿيڻ تڏهن ٿيندو آهي جڏهن ڪا ڌاتو مضبوط ٿي ويندي آهي ۽ ان کي خراب ڪرڻ کان پوءِ وڌيڪ پلاسٽڪ جي خرابي لاءِ وڌيڪ مزاحمتي ٿيندي آهي. آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل، جن ۾ عام گريڊ جهڙوڪ 304 ۽ 316 شامل آهن، خاص طور تي هن رويي جو شڪار آهن.
ڊرلنگ دوران، ڪٽڻ وارا ڪنارا ڌاتو کي هٽائڻ کان وڌيڪ ڪم ڪن ٿا. اهي ڪٽڻ واري علائقي ۾ ۽ ان جي چوڌاري مواد کي به خراب ڪن ٿا. مشين ٿيل مٿاڇري جي ويجهو ڪجهه ڪم سخت ٿيڻ عام ڪٽڻ جي حالتن ۾ به ٿي سگهي ٿو.
مقصد ڪم جي سخت ٿيڻ جي هر نشان کي ختم ڪرڻ ناهي. اهو اثرائتي ڪٽڻ کي برقرار رکڻ ۽ بار بار رگڙڻ يا ڪنهن مٿاڇري تي دٻائڻ کان بچڻ آهي جيڪا اڳ ۾ ئي خراب ٿي چڪي آهي.
ٻن طريقن کي مونجهارو نه ٿيڻ گهرجي:
• ڪم جو سخت ٿيڻ بنيادي طور تي پلاسٽڪ جي خرابي جي ڪري ٿئي ٿو. اهو گرمي علاج ذريعي اسٽيل کي سخت ڪرڻ جهڙو ناهي.
• ڪٽڻ جي گهڻي گرمي اوزار جي خرابي کي تيز ڪري سگهي ٿي ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ کي نقصان پهچائي سگهي ٿي، پر صرف گرمي اسٽرين سخت ٿيڻ جو سڌو سبب ناهي.
اهي اثر گڏجي ٿي سگهن ٿا ۽ خراب ڪٽڻ جي حالتن کي مضبوط ڪري سگهن ٿا، پر اهي ساڳيا جسماني عمل نه آهن.
2. ڇو گهٽ فيڊ ڊرلنگ کي ڏکيو بڻائي سگهي ٿو؟
ڪامياب ڊرلنگ لاءِ ڪٽڻ واري ڪنڊن کي مسلسل مواد کي هٽائڻ ۽ چپس پيدا ڪرڻ جي ضرورت آهي جيڪي بانسري ذريعي نڪري سگهن ٿيون. جڏهن في انقلاب اصل فيڊ تمام گهٽ ٿي وڃي ٿي، ته ڪٽڻ جو عمل تبديل ٿي سگهي ٿو.
قدم 1: ڪٽڻ سان رڱڻ ۽ هلت ڪرڻ جو رستو ملي ٿو.
جيڪڏهن اڻ ڪٽيل چپ جي ٿولهه تمام ننڍي ٿي وڃي ٿي، ته ڪٽڻ واري ڪنڊ ٿوري مواد کي هٽائي سگهي ٿي. اهو خاص طور تي مسئلو آهي جڏهن ڪنڊ اڳ ۾ ئي ڳريل يا گول هجي. چپس کي موثر طريقي سان ٺاهڻ جي بدران، ڊرل پنهنجو وڌيڪ وقت ڪم جي ٽڪري جي مٿاڇري تي رگڙڻ، دٻائڻ، يا هلت ڪرڻ ۾ گذاري سگهي ٿو.
ڊرل اڃا تائين گھمندو رهي ٿو، پر دخول سست ٿئي ٿو.
قدم 2: مٿاڇري وڌيڪ خرابي مان گذري ٿي
بار بار رگڙڻ ۽ هلت هلائڻ سان اسٽينلیس اسٽيل جي ويجهو مٿاڇري واري پرت پلاسٽڪ طور تي خراب ٿي سگهي ٿي. ڪم جي سخت ٿيڻ لاءِ حساس مواد ۾، اهو ايندڙ ڪٽنگ کي وڌيڪ مشڪل بڻائي سگهي ٿو. پوءِ ڊرل کي وڌيڪ ڪٽنگ مزاحمت جو سامنا ٿي سگهي ٿو جيئن اهو متاثر ٿيل پرت کي هٽائڻ جي ڪوشش ڪري ٿو.
قدم 3: ڪٽنگ ايج تيزيءَ سان ختم ٿئي ٿي
غير موثر ڪٽڻ رگڙ ۽ حرارتي لوڊ وڌائيندو آهي. جيڪڏهن ٿڌي ڪرڻ ۽ چپ جي نيڪالي به خراب هجي، ته ڪٽڻ واري ڪنڊ تيزيءَ سان ڳري سگهي ٿي. هڪ ڳريل ڪنڊ پوءِ صاف چپ ٺاهڻ جي قابل نه ٿي ويندي آهي، جنهن ڪري رگڙ ۽ هلت جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي.
هڪ ممڪن ناڪامي جو چڪر: ناکافي کاڌو → وڌيڪ رگڙ ۽ هلت → مٿاڇري جي ويجهو وڌيڪ خرابي → وڌيڪ ڏکيو ڪٽڻ → تيز ڪنڊ جو لباس.
هي هڪ ممڪن ناڪامي جو طريقو آهي، هر گهٽ فيڊ آپريشن ۾ هڪ ناگزير تسلسل ناهي. نتيجو ڊرل جي جاميٽري، اوزار جي حالت، مواد جي حالت، مشين جي سختي، لوبريڪيشن، ۽ ٻين ڪٽڻ جي حالتن تي پڻ منحصر آهي.
3. فيڊ پريشر ۽ فيڊ في انقلاب هڪجهڙا نه آهن.
فرق اهم آهي ڇاڪاڻ ته "زور سان دٻايو" مشيننگ جي ڪافي صحيح سفارش ناهي.
فيڊ پريشراهو محوري قوت آهي جيڪو ڊرل کي ورڪ پيس ۾ دٻائڻ لاءِ لاڳو ڪيو ويندو آهي. اهو خاص طور تي هٿ سان يا دستي طور تي هلندڙ ڊرلنگ ۾ قابل ذڪر آهي.
فيڊ في انقلاباهو اصل محوري فاصلو آهي جيڪو ڊرل هڪ مڪمل گردش دوران اڳتي وڌندو آهي، عام طور تي ملي ميٽر في انقلاب (ايم ايم/ريو) ۾ ظاهر ڪيو ويندو آهي.
ٻئي لاڳاپيل آهن، پر اهي مٽائي نه ٿا سگهجن. هٿ جي ڊرل سان، ساڳي لاڳو قوت تيزيءَ، اوزار جي قطر، مادي خاصيتن، ۽ مشين جي سيٽ اپ جي لحاظ کان مختلف دخول جي شرح پيدا ڪري سگهي ٿي. سي اين سي مشين يا ٻئي ڪنٽرول ٿيل فيڊ سسٽم تي، فيڊ عام طور تي هٿ جي دٻاءُ جي بدران مشيننگ پيرا ميٽرز ذريعي مقرر ڪيو ويندو آهي.
بهتر سوال اهو ناهي ته "اسان کي ڪيترو زور ڏيڻ گهرجي؟" اهو آهي: "هن ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ في انقلاب تي، ڇا ڊرل مسلسل هن ورڪ پيس مان مواد هٽائي رهيو آهي؟"
4. وڌيڪ کاڌو هميشه بهتر ناهي هوندو
جيڪڏهن تمام گهٽ فيڊ مصيبت پيدا ڪري سگهي ٿي، ته ڇا آپريٽرن کي صرف ممڪن حد تائين فيڊ استعمال ڪرڻ گهرجي؟ نه. گهڻي فيڊ محوري قوت ۽ ڪٽڻ واري لوڊ کي وڌائي ٿي. هڪ ڀيرو ڊرل، مشين، يا سيٽ اپ جي گنجائش کان وڌي وڃي ٿي، نتيجو ڪنڊ چپنگ، ڊيفلڪشن، يا ٽٽڻ ٿي سگهي ٿو.
| فيڊ جي حالت | ممڪن نتيجو |
| تمام گهٽ | حساس مواد ۾ چپس جي اڻپوري ٺهڻ، وڌيڪ رگڙ، ۽ ممڪن اضافي ڪم سخت ٿيڻ. |
| مناسب | وڌيڪ مسلسل چپ ٺهڻ، ڪنٽرول ٿيل ڪٽڻ واريون قوتون، ۽ مؤثر چپ ڪڍڻ. |
| تمام گهڻو مٿي | گهڻو لوڊ، چپنگ، موڙ، يا ڊرل ٽٽڻ جو وڌندڙ خطرو سان. |
هر HSS ڊرل بٽ لاءِ ڪا به عالمگير فيڊ سيٽنگ ناهي. مناسب رينج قطر، اوزار جي مواد ۽ ڪنڊ جي جاميٽري، ورڪ پيس مواد، سوراخ جي کوٽائي، مشين جي سختي، ۽ ٿڌي حالتن تي منحصر آهي. HSS ۽ ڪاربائڊ ڊرل لاءِ فيڊ سفارشون هڪ ٻئي سان مٽائي نه سگهجن.
5. اسٽينلیس سٹیل ڊرلنگ ۾ ڪم جي سختي جي خطري کي ڪيئن گھٽائجي
هڪ مناسب، مسلسل ڪٽڻ واري فيڊ کي برقرار رکو
اسٽينلیس اسٽيل لاءِ جيڪي سخت ٿيڻ جو شڪار آهن، ڊرل کي ڊگهي عرصي تائين ورڪ پيس جي خلاف گھمڻ کان پاسو ڪريو بغير ڪنهن معنيٰ خيز دخول جي. دستي ڊرلنگ ۾، هڪ کوٽائي تي ڊگهي رگڙ جي بدران هڪ مستحڪم، ڪنٽرول ٿيل اڳڀرائي جو مقصد رکو. خودڪار ڊرلنگ ۾، پروگرام ٿيل پيرا ميٽرز جو مقابلو ٽول ٺاهيندڙ جي تجويز ڪيل فيڊ في انقلاب ۽ حقيقي آپريٽنگ حالتن سان ڪريو.
جيڪڏهن ڊرل هاڻي اثرائتي طريقي سان نه ڪٽي رهي آهي، ته ان کي صرف وڌيڪ اونهو نه ڪريو. محفوظ طور تي روڪيو ۽ سبب جي جاچ ڪريو.
مناسب جاميٽري سان هڪ تيز ڊرل استعمال ڪريو.
هڪ تيز ڪٽڻ واري ڪنڊ چپس ٺاهڻ جي قابل آهي. قوت وڌائڻ ضروري ناهي ته هڪ خراب ڊرل جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بحال ڪري - ۽ ٽٽڻ جو خطرو وڌائي سگھي ٿو.
ڪجھ اسٽينلیس اسٽيل ايپليڪيشنن لاءِ، هڪ صحيح طرح سان ٺهيل 135° اسپلٽ پوائنٽ جاميٽري هلڻ کي گهٽائڻ ۽ سوراخ جي داخلا کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي. جڏهن ته، پوائنٽ اينگل صرف ڪارڪردگي جو تعين نٿو ڪري؛ ڪنڊ جي تيز رفتاري، ويب جاميٽري، سختي، ۽ پيداوار جي تسلسل پڻ اهم آهن.
ڪٽڻ جي رفتار کي لوبريڪيشن ۽ کولنگ سان ملائي ڇڏيو.
ڪٽڻ جي گهڻي رفتار ڪٽڻ جي ڪنارن تي حرارتي لوڊ وڌائي سگھي ٿي. مناسب ڪٽڻ وارو سيال يا لوبريڪيشن رگڙ، گرمي، ۽ چپ هٽائڻ کي منظم ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿو. رفتار، فيڊ، ۽ کولنگ جو جائزو گڏجي وٺڻ گهرجي، هڪ متغير کي الڳ ڪرڻ جي بدران.
چپ جي نيڪالي تي ڌيان ڏيو، خاص طور تي گہرے سوراخن ۾
جيئن سوراخ جي کوٽائي وڌندي آهي، چپ کي ڪڍڻ عام طور تي وڌيڪ ڏکيو ٿي ويندو آهي. ڦاٿل چپس رگڙ، ٽورڪ ۽ گرمي وڌائي سگهن ٿا، ممڪن طور تي اوچتو اوزار جي ناڪامي ۾ حصو وٺندا آهن.
جتي مناسب هجي، هڪ صحيح طرح سان ٺهيل پيڪ-ڊرلنگ يا چپ-ڪليئرنگ چڪر عمل کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. چپ هٽائڻ لاءِ هڪ ڪنٽرول ٿيل ڪڍڻ ڊرل کي سوراخ جي تري ۾ رهڻ ۽ رگڙڻ جي اجازت ڏيڻ جي برابر ناهي.
6. ڊرل بٽ خريد ڪندڙن ۽ ورهائيندڙن لاءِ هي ڇو اهم آهي
گراهڪ جي شڪايت تي غور ڪريو: "304 اسٽينلیس اسٽيل کي سوراخ ڪرڻ وقت HSS ڊرل بٽس جو هي بيچ تمام جلدي ختم ٿي ويندو آهي."
خام مال، سختي، گرمي علاج، ۽ پيسڻ جي معيار جي جاچ ڪرڻ مناسب آهي. جڏهن ته، هڪ مختصر سروس زندگي پاڻ ۾ اهو ثابت نٿو ڪري ته ڊرل بٽ غلط طريقي سان تيار ڪيو ويو هو. هڪ مفيد ناڪامي تجزيي کي پڻ ايپليڪيشن بابت معلومات جي ضرورت آهي.
نتيجو ڪڍڻ کان اڳ، پڇو:
- • ڪهڙي صحيح اسٽينلیس اسٽيل گريڊ ۽ مادي حالت ۾ سوراخ ڪيو پيو وڃي؟
- • ڊرل جو قطر، مواد جو گريڊ، پوائنٽ جيوميٽري، ۽ اوزار جي حالت ڇا آهي؟
- • ڪهڙي اسپنڊل اسپيڊ، فيڊ جو طريقو، ۽ اصل فيڊ پيرا ميٽر استعمال ڪيا پيا وڃن؟
- • ڇا ڪٽڻ وارو فلوئڊ لڳايو پيو وڃي، ۽ ڇا چپ جو نيڪال ڪافي آهي؟
- • ڇا ڊرل آهستي آهستي ڳري رهيو آهي، ڪناري کان چِپ ٿي رهيو آهي، يا اوچتو ٽٽي رهيو آهي؟
جيڪڏهن مختلف بيچ ساڳين ڪنٽرول ٿيل ڪٽنگ حالتن هيٺ ورجائي سگهڻ واري ڪارڪردگي ۾ فرق ڏيکارين ٿا، ته پوءِ تحقيق کي مواد جي معيار، گرمي علاج، جديد جاميٽري، ۽ پيداوار جي تسلسل تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. ان جي برعڪس، جيڪڏهن ڪيتريون ئي مناسب مشقون هڪجهڙي آپريٽنگ حالتن هيٺ جدوجهد ڪن ٿيون، ته مشيننگ جو عمل وڌيڪ ڌيان ڏيڻ جو مستحق آهي.
هڪ اپ گريڊ ٿيل اسٽيل گريڊ خودڪار طريقي سان غير مناسب پيرا ميٽرز کي درست نٿو ڪري. مثال طور، M35 ڪوبالٽ HSS ڪجهه اعليٰ درجه حرارت جي ڪٽڻ جي حالتن ۾ فائدا فراهم ڪري سگهي ٿو، پر اهو پاڻ ۾ ناکافي فيڊ، خراب چپ جي نيڪالي، يا هڪ غير مستحڪم سيٽ اپ کي ختم نٿو ڪري سگهي.
نتيجو: ڊرل جي حفاظت جو مطلب هميشه فيڊ کي گهٽائڻ ناهي.
اسٽينلیس اسٽيل جي ڊرلنگ ۾، هڪ تمام هلڪو اصل فيڊ ضروري طور تي هڪ محفوظ انتخاب ناهي. جڏهن ڊرل مؤثر طريقي سان چپس ٺاهڻ بند ڪري ٿي، مسلسل رگڙ ۽ هلت ڪم جي سختي کي وڌائي سگھي ٿي ۽ جديد لباس کي تيز ڪري سگھي ٿي.
حل اهو ناهي ته حد کان سواءِ وڌيڪ زور ڏنو وڃي. اهو اهڙيون حالتون قائم ڪرڻ آهي جنهن ۾ ڊرل مسلسل ڪٽي، چپس پيدا ڪري، ۽ انهن کي مؤثر طريقي سان صاف ڪري.
قابل اعتماد HSS ڊرل بٽ جي ڪارڪردگي آواز جي مواد، گرمي جي علاج، جاميٽري، ۽ مسلسل پيداوار سان شروع ٿئي ٿي. اهو ان تي پڻ منحصر آهي ته اوزار ڪيئن استعمال ڪيو ويندو آهي.
هڪ سٺي ڊرل بٽ کي قابل اعتماد پيداوار جي معيار ۽ صحيح ڪٽڻ جي حالتن جي ضرورت آهي.
هن سيريز بابت
ڊرل بٽس ڇو ناڪام ٿين ٿا اهو هڪ ٽيڪنيڪل سيريز آهي جيڪو اسان جي پيداوار ٽيم پاران لکيل آهي. هر مضمون ڊرل بٽ جي ڪارڪردگي ۾ هڪ خاص عنصر تي ڌيان ڏئي ٿو - خام مال کان پيڪنگنگ تائين. مقصد سادو آهي: خريد ڪندڙن کي سمجهڻ ۾ مدد ڪريو ته اهي اصل ۾ ڇا خريد ڪري رهيا آهن، ۽ ڪهڙا سوال پڇڻ گهرجن.
پوسٽ جو وقت: نومبر-09-2026